Introduction
Savez-vous que le plastique Taille du marché des stabilisateurs UV devrait atteindre 2,389.9 2025 millions de dollars d'ici 2050 ? Ce chiffre devrait encore tripler d'ici XNUMX. Au cas où vous vous demanderiez ce qui attire ces énormes nombres sur le marché des stabilisants, n'oubliez pas l'utilisation de plastiques dans notre quotidien.
La croissance est due à la large utilisation de stabilisants UV dans le plastique, qui est de plus en plus utilisée. Depuis le début de la production de masse du plastique en 1940, il fait partie de notre vie. En 2020, la production mondiale de plastique était passée à 360 millions de tonnes. D'ici 2050, la production de plastique devrait tripler. Cela indique une utilisation accrue des stabilisants UV.
De nombreux plastiques comme le polyéthylène sont utilisés pour des applications nécessitant une stabilisation aux UV. Cet article vous familiarisera avec divers stabilisateurs UV. Vous apprendrez sur,
- Comment les plastiques se dégradent
- Que sont les UV stabilisés ?
- Rayonnement d'intensité UV
- Et beaucoup plus
Allons droit au but !
Comment éviter la dégradation par les UV
Il existe de nombreuses façons d'éviter la dégradation par les UV des plastiques. Vous pouvez utiliser des stabilisants, des absorbeurs ou des bloqueurs.
Pour certaines applications extérieures, l'ajout de noir de carbone autour protégera en bloquant le processus.
En outre, des pigments tels que le dioxyde de titane sont efficaces. Les composés organiques tels que les benzotriazoles sont également des absorbeurs qui absorbent les UV.
Le principal mécanisme de protection consiste à ajouter un stabilisateur. Le plus courant est le HALS (Hindered Amine Light Stabilizer). Cela absorbe les groupes excités et empêche la réaction chimique des radicaux.
Les additifs sont utilisés en combinaison pour produire une protection UV spéciale.
Que sont les stabilisateurs UV ?
Les stabilisants plastiques sont des additifs chimiques qui peuvent être ajoutés aux matières plastiques pour empêcher leur dégradation. Les stabilisants permettent de produire le plastique avec moins de défauts, prolongent sa durée de vie utile et facilitent son recyclage.
La dégradation des plastiques entraîne
- Cracking
- Chalking
- Décoloration
- Longues de propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, etc.
Les stabilisateurs UV ralentissent ce processus de dégradation.
Intensité du rayonnement UV – KLY Concept
Le rayonnement UV affecte les matériaux utilisés dans la production de textiles. Le rayonnement UV entraîne une dégradation affectant la résistance des éléments de base tels que les fibres et les rayures.
L'intensité du rayonnement UV varie et est proportionnelle à l'intensité du rayonnement solaire dans diverses régions géographiques. L'intensité du rayonnement UV est mesurée en Langley en KLy (Kilolangley).
Le KLY exprime l'énergie du rayonnement UV reçu à un m2 par an. Notez que les régions du monde sont cartographiées en fonction de l'intensité du rayonnement UV.
Les matières plastiques sont protégées des effets du rayonnement UV par des stabilisants UV. La stabilisation plastique des effets du rayonnement UV est contrôlée par l'intensité du rayonnement dans des zones individuelles.
Prenons un exemple. Le niveau moyen de rayonnement UV en Europe occidentale varie de 80 à 100 KLY par an. Les niveaux de rayonnement UV des autres régions sont les suivants :
- Australie 180KLY
- Europe centrale 100KLY
- Région polaire 60KLY
Cela signifie que les filets ou bâches d'une valeur KLY de 400 peuvent résister aux effets nocifs des rayons UV pendant au moins 5 ans. Par la suite, la résistance à la traction devrait être d'au moins 50 % de la valeur d'origine.
La durée de vie peut être plus longue ou plus courte. Cela dépendra des changements dans la quantité de lumière solaire et d'autres conditions atmosphériques, par exemple la température, l'humidité et la réflexion de la neige.
Construction Produits stabilisés Uv EyouAgro ont une valeur Kly, Indiqué. La valeur vous donne la durée de vie prévue dans des conditions normales. Les conservé renforcer après la période Kly donnée doit être d'au moins 50 %.
Pour éviter de grosses pertes de résistance, vous devez choisir une stabilisation supérieure à l'intensité du rayonnement UV dans votre région.
Les stabilisants UV résistent à la dégradation que subissent les plastiques sous les effets de :
- Soleil
- rayons UV
- La chaleur
- et réaction avec l'oxygène
Pourquoi ajouter des stabilisants aux plastiques
L'ajout de stabilisants UV à un polymère améliore l'apparence et la durée de vie globale des produits. Le choix d'un stabilisateur dépend :
- Surface à protéger
- Durée de vie envisagée
- Et la sensibilité de la photodégradation
Pour les produits qui nécessitent une longue durée de vie, des stabilisateurs UV sont ajoutés à la fois au désir et au laminage pendant le processus de production. Les stabilisateurs UV dans les plastiques agissent comme
- Absorber les rayons UV
- Conversion de l'énergie en chaleur de bas niveau
Le produit chimique dans les stabilisants agit de la même manière qu'un écran solaire qui protège la peau contre les coups de soleil
Le fil Euro products intègre des stabilisateurs de protection contre l'oxydation et les ultraviolets à la lumière du soleil
Notre fibre est protégée pour que 360kluy soit 3 ans d'exposition, elle conserve 70% de ses propriétés mécaniques initiales
Méthodes de stabilisation UV
o Revêtement
Il s'agit d'une méthode simple et efficace pour obtenir une stabilisation UV dans les polymères. Les polymères sont revêtus d'un matériau inerte.
Par exemple, la structure et l'intégrité chimique de la résine polymère sont préservées. En effet, la couche ajoutée empêche le passage des rayonnements nocifs et la destruction des liaisons.
Absorption
En outre, le processus d'absorption comprend des additifs à la résine polymère. Il absorbe le rayonnement UV entrant. Ensuite, il la convertit en chaleur, protégeant ainsi les liaisons polymères des dommages.
Néanmoins, ces additifs ciblent les rayons dans la gamme spectrale. Cela les rend adaptés à une grande variété de types de polymères.
Produits de stabilisation UV
Cette méthode utilise Produits stabilisateurs UV. Les rayons d'énergie UV sont absorbés. Les stabilisants utilisent des procédés chimiques pour y parvenir et protègent les liaisons carbone des effets de la dégradation
Extincteurs
Les quenchers sont des additifs qui atteignent la stabilisation UV. Ils agissent comme des agents de transfert d'énergie. Et transférer l'énergie des chaînes polymères vers elles-mêmes
Chasseur de particules
Ce sont des particules de base qui sont ajoutées aux résines polymères. Une fois ajoutés, ils piègent et piègent les radicaux chargés.
Cela évite d'endommager davantage les chaînes polymères. Les charognards fabriquent les plus grandes catégories de protecteurs UV. Ils sont représentés par le groupe des stabilisateurs à la lumière à amines entravées (HALS).
Les charognards ont un avantage supplémentaire en liant les additifs au polymère au niveau moléculaire.
Méthodes de prédiction de la réaction des plastiques aux UV
La réaction plastique au rayonnement UV détermine quelle méthode de stabilisation UV serait la meilleure. Voici quelques communes :
- ASTM D2563 et ASTM D 4459
Pratiques courantes pour l'exposition au xénon-arc des plastiques. Ceci pour les applications extérieures et intérieures.
- ASTM G154 et ASTM D 4329
Pratique normale d'utilisation d'un appareil à lampe UV fluorescente pour l'exposition des plastiques.
- ISO 4892
Un processus d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire pour divers types de polymères.
Conclusion
Exposition à Le rayonnement UV de la lumière du soleil dégradera vos matières plastiques au fil du temps.
Pour éviter la dégradation, le plastique doit être renforcé par des stabilisateurs UV pour conserver ses propriétés à long terme.
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